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改性尼龙生产过程中的若干要点

2022-01-10 16:37:14

    改性是当前诸多塑料从原料变成实际制品之间必不可少的一步,改性技术让塑料有了更多应用的可能,改性尼龙更是如此。

今天我们就聚焦于改性尼龙,来看看在注塑过程中,以及制品得后处理、常见缺陷有哪些改善和解决方法。

1、模具温度设定

模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,模温的范围在80-120℃为宜。高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加,制品的成型收缩率增加,加纤材料的表面浮纤改善明显,适合对强度和表面要求较高的制品,制品壁薄难以成型时,也需要采用较高的模温。

2、料筒温度设定

一般情况下,PA6的料筒温度最低为225℃,PA66为260℃,尼龙多属于结晶性材料,料温过低,材料不能完全熔融,其包含的硬质粒子或纤维可能损伤模具及螺杆,料温过高易使制件出现色变、质脆及银丝等

3、浇口和排气

浇口孔径不要小于0.5*t(t为塑件厚度),用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右,所以排气孔槽尺寸应控制在0.025mm以下。

4、形成波浪形流痕

熔体在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具,解决办法:①提高注塑速度,②提高模具温度和料筒温度,③增加射嘴孔径或浇口。

5、形成银丝

塑化好的熔料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色丝纹,解决办法:①检查是否原料潮湿或污染,②检查是否模温过低,③检查模具排气是否不良,④检查射嘴和浇口尺寸是否过小。

6、熔接痕强度过低

流动末端料温很低,压力传递弱,胶料结合性较差,两股料流结合不紧密。解决办法:①提高注射压力和速度,②提高模温和料温,③改善模具。

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